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    紅星機器解析回轉窯簡體出現腐蝕現象的原因

    產品資訊:2014-04-29

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    水泥廠中,在回轉窯的大修、停窯檢修、更換窯襯耐火磚時,我們不難發現,回轉窯的簡體存在腐蝕現象,這也是水泥廠更換簡體的主要原因。紅星機器在下文中為大家分析回轉窯簡體出現腐蝕現象的原因。

    在檢查過程中技術員發現,從簡體內壁上取下來的片狀腐蝕物具有多層結構,緊靠簡體一面呈紅褐色和黑色;靠近窯襯一面因粘有熟料呈現灰色,中間各層交織著紅褐色、黑色、黃銅色,各層均有亮晶質點零星散落或成片分布在上面。

    水泥生產線

    受到腐蝕的回轉窯簡體,一般呈片狀剝落,銹片疏松易脆。將從簡體內壁取下的片狀腐蝕物經超聲波測厚儀測定可發現,簡體有不同程度的減薄,有的還會在簡體內側表面出現換向不均勻溝槽,如窯前段大齒輪處就經常發現簡體內側有溝槽,簡體腐蝕嚴重的區域是回轉窯的過渡帶大牙輪附近簡體,年腐蝕速度高達1~2mm。

    分析腐蝕片狀物發現,銹層的主要成分是鐵的氧化物以及少量的氯化物和硫化物,所以,窯簡體內壁的腐蝕物質是氧、硫和氯化物?;剞D窯簡體出現腐蝕現象有以下幾種可能原因:

    1、高溫氧化使簡體內壁腐蝕

    回轉窯簡體一般由普通鋼制成,而普通鋼并不耐高溫氧化,在200-300℃時,就產生了可見的具有“保護性”的氧化物薄膜。但這種氧化膜結構疏松,難以阻止金屬簡體進一步被氧化,尤其是溫度較高時,如A3鋼在400℃下年氧化率為0.58mm,在600℃時就高達5.84mm。而回轉窯過渡帶簡體溫度通常都為300~400℃,甚至是更高溫,因此,簡體內表面氧化腐蝕在所難免。

    2、高溫硫化腐蝕與高溫氧化腐蝕不同,這種腐蝕可以在金屬表皮下面進行,皮下腐蝕產物中含有未被氧化的金屬,熱腐蝕溫度應為600~950℃,但在含cl和S等離子強腐蝕介質中,在400℃左右就可能發生高溫硫化,致使內壁被腐蝕。

    3、高溫氯化使簡體內壁腐蝕

    據介紹,在高溫環境下,氯和氯化物對鋼鐵的腐蝕作用特別強烈,在氯化條件下,會形成沸點較低(315℃)的易揮發Fecl3,從而加劇回轉窯簡體的腐蝕。

    造成回轉窯簡體腐蝕的原因多種多樣,想要能夠做到防患于未然尚不是件易事。此外,紅星機器認為還有一個“壓死駱駝的后一根稻草”——在回轉窯煅燒水泥熟料過程中,窯內氣氛是非常復雜的,各種造成簡體腐蝕的因素幾乎同時存在,共同作用,終使得回轉窯簡體“不堪重負”而被腐蝕。

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