銅渣的簡單堆存不僅占用土地資源，還造成嚴重的浪費，對其進行合理的回收利用可以使資源都得到合理利用，減少資源浪費，提高資源使用率。本文中紅星機器要講解的就是銅尾渣進行深度還原回收鐵的工藝研究。
銅渣是銅冶煉過程中產生的固體廢棄物，每年我國新增銅渣量達1000萬噸左右，累計堆積量已達到1.2億噸。銅渣的簡單堆存不僅占用土地、污染周邊環境，而且造成資源的浪費。由于銅礦石的性質、選礦及冶煉工藝的不同，銅渣的成分也各不相同，但普遍含有Fe、Mo、Zn、Co和Ni等金屬及其氧化物，其中鐵的含量往往較高，在40%左右，具有較高的綜合回收價值，但多以鐵橄欖石（FeSiO4）和極微細粒磁鐵礦（Fe3O4）形式存在，采用傳統的礦物加工工藝難以有效回收。
通過對銅尾渣鐵組分回收加工研究發現，銅渣呈酸性，鐵含量高、硫磷含量低，鐵以鐵橄欖石、鐵鎂橄欖石、磁鐵礦、鎂鐵礦相存在，適量添加堿金屬氧化物——氧化鈣，有利于鐵橄欖石等的還原。
通過對銅尾渣深度還原的四個主要影響因素還原劑焦粉用量、還原溫度、還原時間、添加劑用量的研究分析，發現還原溫度和還原時間對鐵粉指標的影響顯著。研究發現當添加氧化鈣用量為6%、還原劑焦粉用量為14%、還原溫度為1300℃、還原時間為2h時銅渣還原鐵回收率和回收品位，獲得的金屬鐵粉鐵品位為92.96%、鐵回收率為93.49%，雜質硫磷含量低，可作為煉鋼輔料。
銅尾渣深度還原產物中金屬鐵顆粒度較均勻，形狀較規則，嵌布關系較簡單，無明顯夾雜其他渣相的現象，磨礦較易實現鐵的單體解離。
銅尾渣的深度還原回收鐵工藝增加了銅礦的利用率，讓尾渣也有用武之地。紅星機器提供全套磁浮選設備，歡迎咨詢選購。
