接上篇繼續講解回轉窯燒成帶尾部厚窯皮問題。針對上篇中出現的種種問題，紅星回轉窯專家給出參考建議，并得到了很好的效果。
1、更換煙室斜坡澆注料，使C5下料管和煙室斜坡在一個斜面上。分解爐下鎖口直徑有原來的Ф1150mm擴大到Ф1180mm，降低煙室粉塵濃度，確保窯內通風。
2、加強對石灰石MgO含量及頁巖成分的控制，發現變化及時調整生料指標，確保配料方案的實現。
3、改造煤磨，增加磨內通風，出磨溫度有原來的75℃提高到85℃，盡量降低煤粉水分。
4、改造風機，將原來的22KW電動機換位30KW電動機，將皮帶傳送改為直接傳動，滿足燃燒器通風，保證燃燒器凈風風壓在35KPa以上。
5、調整燃燒器，提高燃燒器火焰尾部的高度，預防燒成帶尾部生成厚窯皮，同時避免煤灰集中沉降導致窯內結圈。燃燒器位置根據筒體溫度調整為偏上20~50mm，左右位置片料20mm左右，也可放在中心位置，原則上要求其與窯中心線平行。
6、根據三次風負壓、煙室負壓和分解爐出口負壓的變化，及時調整三次風閥，保證窯內用風。
7、改造回轉窯主減速器，更換一對快速齒輪，窯速由原來的高3.98r/min，提高到4.5r/min，降低窯內充填率，保證薄料快轉。
按照紅星機器專家指導的措施進行改進，該廠回轉窯運轉一直良好，沒有再出現倒喇叭形窯皮，燒成帶窯皮平整，厚度穩定，耐火磚壽命長，產量也得到進一步提高，穩定在1600~1650t/d。
